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Cuando vemos las características de un equipo de aire acondicionado o bomba de calor, normalmente nos encontramos con alguna de estas siglas: EER, COP, SEER y SCOP. Vamos a intentar explicar lo que quieren decir ya que estos valores nos ayudarán a conocer cuan eficiente es una bomba de calor.

EER Y COP

Desde hace bastantes años todos los equipos bomba de calor vienen etiquetados con estos dos parámetros: el EER y el COP. En caso de que el equipo no tenga función de calefacción solo veremos el EER. Sus significados son los siguientes:

Estos valores nos indican cuantos kW térmicos (calor o frío) nos dará el equipo por cada kW eléctrico que consuma de la red electrica.

Ejemplo: si nuestra habitación en un determinado momento necesita 5kW de calefacción para mantenerse a 21ºC y nuestro equipo tiene un COP de 3, entonces (teóricamente) estaría consumiendo:

Las condiciones oficiales a las que un fabricante certifica el EER y COP de su producto son con el equipo a plena carga, esto quiere decir que la máquina estará dando el 100% de la potencia que es capaz de suministrar, cosa que en la realidad no sucede en la mayoría de las ocasiones.

A día de hoy los equipos de aire acondicionado/bomba de calor de expansión directa suelen ser Inverter, lo que permite que regulen el régimen de giro del compresor para adaptarse a la demanda, pudiendo funcionar por ejemplo al 40% sin problemas.

Visto que los valores de EER y COP que se certificaban con el equipo al 100%,muchos fabricantes ajustaban sus equipos para que diesen buenos resultados cuando funcionan “al máximo, a veces incluso a costa de peores resultados con cargas parciales.

Todo esto hace pensar que el EER y el COP no se pueden considerar completamente fiables a la hora de conocer la eficiencia de un equipo, por ello se han dejado de utilizar y ahora tenemos el SEER y SCOP.

 SEER Y SCOP:

Con la aplicación del Reglamento Delegado 626/2011, a partir del 01/01/13 los equipos de aire acondicionado deben venir etiquetados con su factor de eficiencia energética estacional (SEER) y su coeficiente de rendimiento estacional (SCOP) en vez de los anteriores EER y COP.

Estos nuevos ratios pretenden ser más realistas y adecuados al uso que se le da una bomba de calor o equipo de aire acondicionado. Tienen en cuenta dos parámetros importantes que no se consideraban para el EER y COP:

  • Consumo del equipo cuando está apagado, desactivado por termostato o en espera.
  • Funcionamiento del equipo con cargas parciales (100%, 74%, 47%, 21%)

De esto se deduce que estos nuevos parámetros son mucho más fiables a la hora de comparar equipos que los anteriores EER y COP, aunque utilizarlos para estimar el consumo anual de un equipo todavía puede llevarnos a error.

 CLASIFICACIÓN ENERGÉTICA DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

La clasificación energética de equipos de aire acondicionado y bombas de calor  (clase A, B…) se basa en estos parámetros que hemos visto, obteniéndose de la siguiente forma:

Autor:
Manel Marquez
Ingeniero Industrial
Profesor en CTEEP
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¿Qué componentes se necesitan para una instalación fotovoltaica?

La energía solar fotovoltaica es una buena elección ya que se trata de un tipo de energía de origen renovable cuya procedencia es una fuente inagotable como es el sol y que podemos obtener directamente a partir de la radiación solar captándola mediante la utilización de unos dispositivos que llamamos células fotovoltaicas.

Este tipo de energía no genera residuos contaminantes por lo que no contribuye en el impacto directo sobre el calentamiento atmosférico; su utilización es una buena alternativa para reducir las emisiones directas de CO2. Además, la contaminación acústica es inexistente ya que en la producción de electricidad no se generan vibraciones ni ruidos molestos, así que nos podemos plantear su instalación en cualquier parque o entorno natural, edificación individual, conjuntos de viviendas, urbanizaciones…

En los últimos años las instalaciones solares están siendo cada vez más económicas y más sencillas y rápidas de instalar. Además, la rápida difusión que está teniendo provoca el lógico crecimiento de un sector que está en auge facilitando una reducción de costes para su implantación.

El coste de mantenimiento comienza a ser razonablemente asequible: paneles solares cada vez más duraderos y fiables a pesar de que se encuentran en el exterior sometidos a las adversidades del tiempo, cada vez más empresas dedicadas a este sector generan una competitividad que hace provoca una lógica reducción y ajuste de precios.

Los principales componentes necesarios para un hogar son:

Placas o módulos fotovoltaicos: necesarios para poder captar la energía del sol (radiación solar). Están compuestos realmente de celdas fotovoltaicas las cuales captan fotones de la luz que incide sobre ellas. Las celdas fotovoltaicas están fabricadas con materiales semiconductores (cada fabricante elije su material semiconductor) y de esta manera se consigue producir un flujo de electricidad. Lo que obtenemos es la energía solar fotovoltaica.

Baterías o acumuladores: son el almacén o depósito en los que almacenaremos la energía que vamos obteniendo de los paneles fotovoltaicos. La energía almacenada la utilizaremos en los intervalos en los que tenga escasez de luminosidad como puede ser: de noche, días nublados…

Inversores solares de red: aparato necesario para transformar la electricidad que proviene de los paneles solares en forma de corriente continua (CC) o que procede de las baterías en corriente alterna (CA). Una vez tenemos la energía transformada en alterna, ya la podemos utilizar en los receptores de la vivienda. Los inversores pueden ser monofásicos y trifásicos. También se les considera aparatos de seguridad.

Regulación de carga: la función de este dispositivo es la de evitar descargas excesivas al acumulador que le podrían provocar daños importantes. Administra la energía de las baterías de la manera más óptima posible asegurando un óptimo suministro de energía eléctrica.

Elementos de monitorización: sistema que se encuentra integrado en la instalación y nos permitirá controlar de forma remota el progreso de la producción y también del autoconsumo. Además, nos da información del estado de los principales elementos instalados.

Accesorios de seguridad y protecciones: elementos de seguridad que servirán para proteger la instalación y las personas.

Cables: la elección correcta del cableado mejorará el rendimiento general de la instalación con el paso del tiempo ya que evitará y retrasará su degradación.

Es importante que dispongan de doble aislamiento para mejorar su resistencia en la intemperie, la incidencia directa de los rayos ultravioleta y temperaturas extremas ambientales. Por normativa deberán estar fabricados con compuestos libre de halógenos, el material auto extinguible para que en caso de incendio y de que haya llama, ésta sea con baja emisión de gases nocivos. Además, debemos de tener en cuenta, a diferencia de los cables tradicionales de corriente alterna, que estos cables tienen que ser unipolares.

Cualquier otro tipo de solución de cable que no sea especial para fotovoltaica, a pesar de que la instalación pueda funcionar, estaremos reduciendo el rendimiento y duración de nuestra instalación.

Estructuras para sujeción de las placas fotovoltaicas: componentes totalmente pasivos pero importantísimos que facilitan la instalación de los módulos fotovoltaicos. Estos elementos estructurales son los encargados de fijar la posición y mantener de forma estable todo el conjunto. La sujeción de las placas fotovoltaicas sobre una correcta inclinación de estas estructuras será la responsable de que reciba la radiación solar adecuada para obtener el máximo rendimiento. Tienen que estar preparados para soportar constantemente las condiciones climatológicas adversas del exterior. Los elementos de sujeción también pueden ser de hormigón e, incluso, llevar lastres de hormigón.

Los componentes principales para las instalaciones de energía solar fotovoltaica cada vez son más modulares y, dada su facilidad de instalación, comienzan a ser explotadas en todos los niveles de mercado, y por ello cada vez más están llegando a nuestras viviendas.

La tecnología fotovoltaica no sólo se justifica por ser una fuente de energía renovable, sino que ha alcanzado un estado de madurez tal, que es razonable planteárselo como alternativa a la energía eléctrica obtenida de manera tradicional.

Autor:
Jose Antonio Castan
Ingeniero Industrial
Jefe de estudios en CTEEP
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Cuando un flujo pasa a través de una válvula o cualquier dispositivo restrictor del flujo, este pierde algo de energía. El coeficiente kv de flujo es un factor de diseño que relaciona la caída de presión (ΔP) con el caudal ó flujo Q.

Cada válvula tiene su propio coeficiente de flujo. Esto depende de cómo la válvula fue diseñada para dejar pasar el flujo a través de ella. Por lo tanto, las principales diferencias entre los diferentes coeficientes de flujo vienen dados por el tipo de válvula y la posición de apertura de la válvula.

El coeficiente de flujo es importante a la hora de seleccionar la mejor válvula para una aplicación específica. Si la válvula va a trabajar gran parte de su tiempo abierta, probablemente debería seleccionarse una válvula con baja perdida de presión en orden de ahorrar energía. O si la válvula se necesita como control, los rangos de los coeficientes para las diferentes posiciones de apertura de la válvula fijarían los requerimientos de la aplicación.

El valor del coeficiente Kv es la medida métrica para el flujo ó caudal de una válvula.


Se define como:

Kv es el coeficiente de caudal en unidades métricas. Se define como el caudal en metros cúbicos por hora [m3/h] de agua a una temperatura de 16° Celsius con una caída de presión a través de la válvula de 1 bar.

Cv es el coeficiente de caudal en unidades imperiales. Se define como el caudal en galones US por minuto [gpm] de agua a la temperatura de 60° Fahrenheit con una caída de presión a través de la válvula de 1 psi.

Kv = 0.865 · Cv

Cv = 1,156 · Kv

El coeficiente Kv de una válvula es un coeficiente experimental basado en condiciones de laboratorio

Cada válvula tiene su propio coeficiente de caudal. Éste depende de como la válvula ha sido diseñada para dejar pasar el flujo a través de ella. Por consiguiente, las mayores diferencias entre diferentes coeficientes de caudal provienen del tipo de válvula, y naturalmente de la posición de obertura de la válvula.

Puede ser importante conocer el coeficiente de caudal para poder seleccionar la válvula que se necesita en una específica aplicación. Si la válvula va a estar la mayor parte del tiempo abierta, posiblemente interesará elegir una válvula con poca pérdida de carga para poder ahorrar energía. O si se trata de una válvula de control, el rango de coeficientes de caudal en las diferentes posiciones de obertura tendría que permitir cumplir las necesidades de regulación de la aplicación.

En igualdad de flujo, contra mayor es el coeficiente de caudal, las pérdidas de carga a través de la válvula son menores.

La industria de las válvulas ha estandarizado el coeficiente de caudal (K). Este se referencia para agua a una determinada temperatura, y unidades de caudal y diferencia de presión también específicas. Un mismo modelo de válvula tiene un coeficiente de caudal (K) distinto para cada diámetro.

La expresión aritmética del Kv es:

Autor:
Manel Marquez
Ingeniero Industrial
Profesor en CTEEP
Formación relacionada:

Un vaso de expansión es un elemento utilizado en circuitos hidráulicos. Su misión es absorber el aumento de volumen que se produce al expandirse el fluido del circuito, cuando este se calienta. Esto ocurre, por ejemplo, en los circuitos de calefacción.

Llenamos el circuito cuando este está frío, y al calentarse, se produce un aumento de volumen. El vaso de expansión tiene la función de absorber esa diferencia de volumen para que la presión del circuito se mantenga estable.

Como el contacto del agua con el aire provoca disolución de gases, contaminación y aumenta el riesgo de corrosión, se suelen utilizar vasos de expansión cerrados con membrana.

Los vasos de expansión se prescriben en base a su volumen total, su presión de llenado inicial (dado que vienen de fábrica con gas inerte), su presión máxima de servicio y su aplicación (climatización, agua caliente sanitaria, solar…)

Vamos calcular el volumen de un vaso de expansión cerrado con membrana para una instalación de agua caliente o calefacción.

Para el cálculo de un vaso de expansión cerrado necesitamos los siguientes datos:

  • V: Volumen de agua contenido en la instalación (V en litros)

Es la suma de los volúmenes de todos los elementos del circuito hidráulico. Debemos tener en cuenta tuberías, depósitos, colectores, unidades terminales, etc.

En instalaciones existentes donde resulte difícil medir podemos estimar unos 14 litros de agua por kW de potencia de los generadores. En proyectos de nuevas instalaciones deberemos calcular el volumen real.

También  se puede calcular de forma aproximada con la fórmula:

Donde Q es la potencia del generador en kW

  • t: Temperatura máxima del circuito (ºC).

En circuitos de calefacción, lo más conservador es emplear la temperatura de impulsión de los generadores (calderas, bombas de calor), la máxima que puede alcanzar el agua, calculando por exceso el depósito de expansión. También podríamos utilizar la media entre la temperatura de ida y de retorno, que parece más realista.

En instalaciones que bombeen exclusivamente agua fría, lo normal es usar la máxima temperatura ambiente que prevemos en la instalación. Esto se debe a que el agua tiene su volumen mínimo en torno a los 4ºC. Si desconocemos este valor, usaremos como temperatura máxima 30ºC.

  • P0: Presión de llenado del circuito en el punto donde se instala el vaso (bar).

Este valor viene condicionado por la presión de llenado en el punto más alto del circuito y la altura de este punto sobre el vaso.

Imaginemos un edificio de 5 plantas, en el que la sala de calderas se encuentra en la planta baja. Como lo habitual y más aconsejable es instalar el vaso en el retorno de la bomba de circulación, el vaso también estará en la planta baja.

Queremos garantizar que el radiador situado en el punto más desfavorable tenga una presión mínima de llenado de 0,5 bar en frío, para facilitar la purga de gases del circuito.

Además el radiador más alto está a 15m de altura sobre el vaso. Con el circuito frío y las bombas paradas la presión de llenado manométrica en el vaso de expansión será:

  • C: Coeficiente de expansión (adimensional)

El coeficiente de expansión Ce es función de la temperatura máxima. En la norma aparecen varias expresiones para su cálculo. La más sencilla es la siguiente:

Ce= (3,24 • t2 + 102,13 • t – 2708,3) • 10-6

t: Temperatura máxima del circuito (ºC).

La fórmula es válida entre 30ºC y 120ºC. Para otros valores de temperatura debe consultarse la UNE 100.155.

La norma prevé la corrección del Coeficiente de expansión si se utiliza etilenglicol como anticongelante. Solo en este caso, deberemos multiplicar el coeficiente de expansión por el valor obtenido de la tabla siguiente:

  • C: Coeficiente de presión (adimensional)

El coeficiente de expansión Cp es función de la presión máxima y mínima de la instalación. Siendo su expresión:

Siendo:

Cp: Coeficiente de presión (adimensional)

PM: Presión absoluta máxima de la instalación (bar)

Pm: Presión absoluta mínima de la instalación (bar)

Para el cálculo de la presión absoluta máxima partimos de la presión de tarado de la válvula de seguridad. Dicha presión de tarado deberá ser menor o igual que la presión máxima de servicio del elemento menos resistente de la instalación, que suele ser la caldera o bomba de calor.

Una expresión válida es la siguiente, consistente en considerar el 90% de la presión de tarado de la válvula de seguridad (manométrica) y pasarla a presión absoluta:

Siendo:

PM: Presión absoluta máxima de la instalación (bar)

Pvs: Presión de tarado de la válvula de seguridad (bar)

Por su parte la presión mínima será igual a la presión absoluta de llenado en el punto donde se instala el vaso. Recordad que sumamos uno para pasar presiones manométricas en bar a presiones absolutas:

P= Pllenado + 1

La fórmula de cálculo del volumen del vaso es:

Vt = V x Ce x Cp

donde:

Vt es el volumen total del vaso de expansión.

V es el volumen total de agua en el circuito.

Ce es el coeficiente de dilatación del fluido.

Cp es el coeficiente de presión del gas (aire o nitrógeno, según con qué llenemos el vaso).

Ejemplo de cálculo
Una instalación de 25 kW. Las temperaturas de ida y retorno son 80 y 60 ºC, respectivamente. La presión de tarado son 3 bar y la de trabajo de 1,5 bar 

1 Volumen de agua
Como desconocemos los elementos y características de la instalación, optaremos por un
Cálculo aproximado utilizando la expresión:


2 Coeficiente de expansión

Ce= (3,24 • t2 + 102,13 • t – 2708,3) • 10-6Ce= 0.026

3 Coeficiente de presión 



Cp = 2
4 Volumen del vaso
Vt = V•Ce•CPVt = 323•0.026•2 = 17 litros.
Autor:
Manel Marquez
Ingeniero Industrial
Profesor en CTEEP
Formación relacionada:

Recientemente me han querido hacer partícipe en una conversación acerca de titulares que aparecen en Mr. Google del tipo: “…vuelos BCN-MAD lanzan 115 Kg de CO2 por pasajero frente a cero del AVE…” rápidamente nos viene a la mente la comparación electricidad (tren) contra emisiones del combustible (avión) tan dañinas, al parecer, para favorecer la contribución al efecto invernadero.

Mi contestación, debo reconocer algo insolente, fue: “cierto, dado que en el AVE reparten al entrar abanicos y/o pai pais para cada pasajero, esa afirmación debe ser rigurosamente cierta”.

No olvidemos que en los trenes también queremos estar climatizados (rango temperatura operativa entre 21 ºC y 25 ºC con una humedad relativa entre 40% y 60% dependiendo de la estación) y, muy posiblemente, se estará consiguiendo mediante la utilización de gases fluorados de efecto invernadero.

Los sistemas de refrigeración por compresión mecánica y de expansión directa mediante los cuales funcionan los aparatos de climatización en los trenes, a pesar de que puedan ser equipos compactos (que no lo son), contarán con unidades condensadoras y unidades evaporadoras, compresores, tubería soldada y/o abocardada… y mientras funcionan están en constante movimiento; es por ello que son susceptibles de un tipo de averías que precisamente están muy relacionadas con las fugas.

Las solicitaciones a las cuales se ven sometidos todos los componentes por los arranques, frenadas, aceleraciones se traducen en vibraciones, desgastes por rozamientos de las tuberías entre ellas o con otros elementos, fisuras en las soldaduras, abocardados que se romperán prematuramente por cizallamiento… dando lugar a fugas permanentes del fluido refrigerante mediante el cual funcionan.

Si hay un mantenimiento preventivo y exhaustivo de vigilancia acerca del control de fugas en esos aparatos podremos atrevernos a decir que controlamos muy bien las fugas y, por consiguiente, quizás sea irrelevante la posible incidencia contaminante debida a las fugas de refrigerante. Pero si esto no fuera así, ¿no sería razonable repercutir esas Tm equivalentes de COen el transporte ferroviario por cada pasajero? De esta manera podríamos realizar una comparación con resultados más ecuánimes.

En cualquier caso resulta evidente que, una vez más se manifiesta necesario la realización de mantenimientos preventivos convenientemente programados en los aparatos que funcionen con GFEI (entre otras acciones técnicas) si de verdad queremos un futuro sostenible sin perder las comodidades a las que estamos acostumbrados.

Autor:
Jose Antonio Castan
Ingeniero Industrial
Jefe de estudios en CTEEP
Formación relacionada:

Una razón más para conseguir la habilitación profesional de Instalador para realizar INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS es los programas de ayuda para la rehabilitación energética de las viviendas existentes.

Desde el gobierno se está trabajando en la prolongación de las ayudas que, ya en el periodo 2014-2020, han sido destinadas a mejorar los aislamientos de las viviendas existentes mejorando así la eficiencia energética y reduciendo el consumo de la energía consumida.

De momento lo prolongan hasta el próximo verano, pero es evidente que este tipo de ayudas serán un punto muy importante en los próximos años, teniendo en cuenta el parque de viviendas existentes con déficit de aislamiento y por tanto mayor potencial de consumo energético para conseguir el confort de las personasalgo que va en contra de la reducción de las emisiones de CO2,

Consulta el BOE

¿Cómo puede ayudarte la Habilitación del RITE?

Como ya es sabido por todos, el RITE contempla todos los aspectos que influyen en la climatización de cualquier tipo de local o vivienda para conseguir el confort de las personas.

Por tanto, es fácil deducir que la parte más importante, que se debe valorar en primer lugar, es la envolvente (paredes, carpintería de cerramientos exteriores, suelos y techos).

Además, deben valorarse otros aspectos importantes como son la ubicación, la orientación, el grado de ocupación y focosde emisión de energía que podrían contrarrestar parcialmente el efecto de la climatización (motores de máquinas, hornos, etc.).

A estas alturas ya te habrás dado cuenta de que el elemento que se decide al final, dado que depende de la envolvente, es la máquina necesaria y el tipo de montaje.

¿Cómo puedo usar las ayudas en mi negocio?

El objetivo de las ayudas es conseguir un ahorro energético al tiempo que el usuario consigue un confort térmico y la clave está en hacer llegar la información de este tipo de ayudas a las personas interesadas, vuestros clientes, que muchas veces NO CONOCEN este tipo de ayudas.

Comparativamente sería similar a otros casos de éxito, como ha sido la instalación de ascensores en comunidades que no disponían de él, en los que era el INSTALADOR HABILITADO quien hacia difusión e incluso tramitaba las ayudas al tiempo que realizaba las OFERTAS de los trabajos.

Ahora, si tienes la Habilitación Profesional del RITE, es tu turno y esta en tu mano conseguir trabajos de mayor entidad en los que podrás aplicar todos los parámetros que aprendes en nuestros cursos de preparación para la obtención de tu habilitación profesional y dejar atrás otros trabajos que se limitan a la instalación de una máquina de climatización o caldera de calefacción.

Espero que os haya sido de utilidad.

Autor:
Ferran Benedicto
Ingeniero Industrial
Director de estudios en CTEEP
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Ens ha arribat la següent oferta de feina, Oficial 1ª PCI (Protecció Contra Incendis) a través de Barcelona Activa

Descripció de l'oferta

Aquesta oferta forma part d'un esdeveniment de reclutament virtual que realitzarem a Barcelona Activa el proper dia 18 de març, de 10h a 13h, per cobrir  una vacant del perfil: Oficial 1ª PCI (Protección Contra Incendios) per l'empresa ELECNOR.

Només s'avisarà a les persones que compleixin amb el perfil sol·licitat i  NO hagin participat abans en un procés de selecció amb ELECNOR.

Funcions i tasques:

Tècnic/a especialista en sistemes de protecció contra incendis, tant detecció com extinció.

Professional encarregat/a de muntatges i instal·lacions de sistemes d'extinció, grups de bombejat, llocs de control, xarxes de ruixadors valvuleria, BIEs, Hidratant, etc. i amb destresa en la resolució d'aquests sistemes.

  • Tipus de relació professional: Contracte
  • Tipologia de contracte: Temporal
  • Durada de contracte: Durada de l'obra i servei.
  • Núm. Hores setmanals: 40
  • Horari: A determinar.
  • Retribució brut anual: 23.000€ a 26.000€ bruts anuals a definir segons experiència.

Més info: 10185MKP - Oficial 1ª PCI (Protecció Contra Incendis) (talentclue.com)

Empresa: Elecnor

Descripción de la empresa: Elecnor, originariamente Electrificaciones del Norte, es una empresa española de ingeniería fundada en Bilbao el 6 de junio de 1958. Es una empresa multinacional con presencia en más de 50 países y con más de 14.000 trabajadores a nivel mundial.

Funciones/ descripción del puesto de trabajo Técnico de Gas: 

  • Realización de inspecciones periódicas reglamentarias de gas en domicilios y comercios.
  • Puesta en servicio e instalación de contadores de gas.
  • Atención de urgencias.

Qué se ofrece: El qué se ofrece dependerá del perfil del candidato. Si es un perfil junior sin experiencia o si es un oficial con experiencia. Contrato en prácticas para los perfiles sin experiencia para que puedan iniciar su carrera profesional.

Perfil del candidato: Técnico de Gas, Persona con motivación, ganas de aprender y crecer profesionalmente.

Requisitos Imprescindibles: Carnet de conducir y vehículo propio.

Requisitos deseables: Cursos instaladores de IGA, IGB y gases fluorats. 

Forma de contacto:

Jornada técnica formativa de construcción de gas con tubería INOXIDABLE PRENSADA #inoxpress de la mano de INDUSTRIAL LLOBERA SA

Agenda:

• Presentación de la Gama y características técnicas del producto.

• Explicación y demostración de como se ha de realizar la unión de las piezas.

• Explicación sobre resto de accesorios y elementos de seguridad que componen la instalación. Función y como y donde se han de instalar según la normativa vigente.

• Resolución de dudas habituales que se presentan en este tipo de instalaciones.

• Información de los cursos para la obtención de los nuevos carnets de instalador y certificación de APMR

Lugar: Instalaciones de CENTRO TÉCNICO EUROPEO en Amadeu Torner, 74 de L'Hospitalet de Llobregat

Fecha y Hora: Día 28 de Noviembre a las 9:00 de la mañana

Imprescindible confirmar asistencia enviando un correo electronico a assessoria@cteep.com indicando el Nombre, empresa y número de asistentes.

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